Отличия полиэфирных и эпоксидных смол: достоинства и недостатки, протекание различных процессов

Основные отличия и область использования полиэфирных и эпоксидных смол

22:57, 16 марта 2020
Клей 'Основные отличия и область использования полиэфирных и эпоксидных смол
0 7 мин.

В различных отраслях используются смолы (в машиностроении, судостроении, в тяжелой промышленности и так далее).

Такие средства используются для пропитки материалов в процессе изготовления, а также, чтобы сделать лучше свойства дерева, стекловолокна.

В данной группе выделяют две самые популярные смолы – это эпоксидная и полиэфирная. Чем же они отличаются, и какие имеют плюсы и минусы?

Положительные и отрицательные стороны эпоксидной смолы

Эпоксидка производится в основном двухсоставной, в своем составе имеет синтетические вещества.

Отличие в том, что она имеет основной состав и отвердитель, который в нее добавляется перед самым началом работ.

После полного высыхания можно получить очень прочное изделие, которое не боится агрессивного воздействия со стороны. Но если попадет растворитель на поверхность, то она будет испорчена.

Плюсы использования эпоксидки:

  1. Безопасна для здоровья человека после полного высыхания, нет вредных испарений;
  2. Маленькая усадка;
  3. Защищает поверхность от проникновения влаги;
  4. Износостойкая;
  5. Легко шлифовать;
  6. Можно соединять деревянные части и любые непористые;
  7. Имеет самый надежный шов.

С эпоксидками можно работать в течение двух часов, далее состав начинает твердеть. Чтобы она полностью высохла, температура может быть от -10 до +200, можно использовать различные способы сушки (холодный или горячий способ).

Отличие в данных методах присутствует: если используют горячую сушку, тогда можно получить изделия с повышенной прочностью, которые можно использовать на производстве.

Вот основные направления, где применяют такую смолу:

  1. Пропитка ткани в авиастроении;
  2. Обработка судов;
  3. При изготовлении разных деталей в машиностроении;
  4. При изготовлении строительной пластмассы;
  5. Для гидроизоляции полов и стен там, где есть высокий уровень влажности;
  6. Для внешней обработки стен;
  7. Для декора;
  8. Для создания барьера от химии в промышленности.

Недостатки тоже имеются, но их мало. Первый – это высокая цена. Особенно по сравнению с полиэфирной смолой.

А второй – это время полного высыхания, оно зависит от отвердителя и может быть довольно длительным. Если применять качественные отвердители, то стоимость работ еще вырастет.

Положительные и отрицательные моменты полиэфирки

Основное вещество в составе – это полиэфир, а другие компоненты могут меняться. Если для такой смолы покупают еще определенное финишное покрытие, то качество и прочность будет намного лучше.

Области, где используют такую смесь:

  1. Судостроение;
  2. Машиностроение;
  3. В строительстве;
  4. В химической промышленности;
  5. При производстве стеклопластика, сантехники;
  6. При производстве искусственного камня.

Положительные стороны смолы:

  1. Низкая цена;
  2. Не боится различной химии, износостойкая;
  3. Диэлектрическая;
  4. Безопасная для здоровья человека после полного высыхания;
  5. Высыхает при нормальной температуре;
  6. Легко с ней работать.

Чем же отличаются эпоксидка и полиэфирка? Первая смола имеет намного лучшие физические и химические показатели.

Чтобы улучшить свойства полиэфирной смолы, необходимо применять специальное покрытие: если помещение с низкой влажностью – тогда это ортофталевое покрытие, а если помещение с высокой влажностью – тогда неопентиловое покрытие.

Также к недостаткам можно приписать и однокомпонентный состав, потому что если состав старый, то он будет уже твердым и с ним невозможно будет работать.

А вот эпоксидную смолу нужно разводить, она подойдет на любые поверхности, срок годности не так важен.

Есть такой минус – это огнеопасность, так как в составе есть определенные растворители, эта смесь горит как дерево.

В отличие от эпоксидки называют еще недостатки:

  1. Низкий уровень сцепления;
  2. Сильная степень усадки;
  3. Высокая фильтрация воды.

Другие виды смол

Есть еще много разновидностей средств, которые вполне могут использоваться вместо вышеописанных смол. Они не такие известные, но все равно применяются в промышленности.

Винилэфирные составы

Это новый вид смеси, принцип получения которой похож на получение полиэфирной смолы.

Они имеют хорошую прочность, которая есть благодаря определенным молекулам из эпоксидки. А усадка средняя (больше, чем у эпоксидной смолы, и меньше, чем у полиэфирной).

Иные свойства:

  1. Не дает микротрещинам образовываться;
  2. Повышает уровень сцепления с основанием;
  3. Водостойкий.

Но такой материал опасен для человека из-за того, что в составе есть вредные элементы. Современные варианты такого материала их уже не содержат. Из отрицательных моментов можно еще назвать плохую адгезию при комнатной температуре.

По цене такие смолы немного меньше стоят, чем эпоксидные. Во время использования необходимо соблюдать меры предосторожности, потому что при работе с различными основаниями может произойти отслоение внешней части покрытия.

Плохо процесс сцепления проходит с углеволокном, а хорошо – со стекловолокном.

Бакелитовая смесь

Это материал фенола и формальдегида, где участвует щелочной катализатор. Такое средство создается в начале изготовления фенолформальдегидной смеси.

По внешнему виду такая смола похожа на тягучую жидкость желтого цвета с разным оттенком (светлым или темным).

Такое средство применяют как соединяющий элемент при производстве инструментов для обработки металла холодного и горячего прессования или вальцевания.

Бакелит используют в производстве пластмассы, потому что у него есть свойство оставаться сформировавшимся и не плавится при нагревании.

А варианты на спирту применяют как лак.

Свойства такого средства:

  1. Высокий уровень стойкости к ударам, давлению;
  2. Низкий уровень теплопроводности;
  3. Легко обрабатывать на оборудовании;
  4. Хорошая электроизоляция;
  5. Не боится химических веществ;
  6. Выдерживает температуру до +300 градусов.

Эпоксивинилэфирные средства

Такие смолы отлично помогут защитить поверхности от коррозии, благодаря высокой степенью устойчивости к химическим веществам.

Пользуются большой популярностью на производствах, где нужны антикоррозийные особенности стеклопластикового материала.

Именно поэтому такие средства применяют в различных направлениях промышленности:

  1. Химическая промышленность;
  2. Энергетическая промышленность;
  3. Целлюлозная промышленность;
  4. Нефтехимическая промышленность;
  5. Производство лекарственных препаратов;
  6. Обработка отходов.

При нанесении на объекты таких смол они надежно защищены от разных растворителей, щелочей, окислителей и так далее. Некоторые виды таких смесей могут выдержать температуру до +315, но в основном их используют при температуре до +175.

Срок службы составляет несколько десятков лет, а цена на такой материал средняя.

Изофталевая смесь

Такой материал — это тот же полиэфир, только процесс его производства немного другой. От обычной полиэфирной массы такая смола отличается строением (молекулярной массой). Поэтому и свойства у данного материала немного другие.

Изофталевая смесь имеет сложное строение. Основные ее особенности:

  1. Высокий уровень прочности и стойкости к ударам;
  2. Отлично связывается с волокнами стекла;
  3. Выдерживает серьезные нагрузки;
  4. Низкий уровень водопоглощения;
  5. Подходит ручной метод или напыление.

Ортофталевые средства

Если сравнивать с изофталевыми смесями, эти имеют не такую сложную структуру.

В состав входят такие материалы, которые делают смесь с хорошими экологическими показателями, количества испаряемых вредных веществ минимально. А некоторые вообще были признаны безопасными для человека.

В большинстве смол содержится парафин. Такие средства часто используют для создания верхнего слоя на ламинате. Этот материал быстро высыхает, поэтому время работы с ним очень маленькое.

Отличия между полиэфирной и эпоксидной смесями

отличияВ таких смолах есть и недостатки, и достоинства. Поэтому, в зависимости от нужных потребностей, используют или ту, или другую смолу. Ведь они имеют отличия по разным пунктам.

Процесс отвердения

Первое отличие – эпоксидка полимеризуется более длительное время, чем полиэфирка. Если температура увеличивается, тогда смола перестает быть вязкой, поэтому при работе на вертикальных поверхностях могут возникнуть проблемы.

Зато полиэфирные составы тягучесть не теряют, они подойдут даже для неопытного пользователя.

Термические показатели

Второе отличие – если температура будет очень высокая, то это испортит эпоксидную смолу, вещество закипит. А вот полиэфирные смеси хорошо переносят высокие температуры.

Эксплуатация

Следующее отличие – готовое покрытие из этих веществ имеют высокие показатели качества, хороший уровень сцепления.

Усадка у эпоксидного средства совсем маленькая, срок службы длительный, применяют для изготовления деталей, в которых важна износостойкость.

Но, чтобы работать с такой смолой, нужен опыт. Полиэфирка подойдет там, где не нужна очень высокая износостойкость, срок службы тоже длительный, детали получаются хорошего качества.

Гелеобразование

Отличие также в том, что данный процесс у эпоксидки около 30 минут, а вот у полиэфирной смолы всего 3 минуты.

Цена

Отличие есть и в стоимости. Стоимость таких веществ зависит от производителя, а также от вида средства, но эпоксидный материал будет дороже.

Взаимодействие друг с другом

Если нанести полиэфирную смолу на эпоксидную, то материал не склеится и быстро произойдет отслойка. Это происходит за счет содержания разных веществ (парафинов, эфиров) в полиэфирке.

А вот если ее зашкурить и нанести сверху эпоксидную смесь, то такой вариант отлично схватится и будет служить долгое время.

Токсичность и запах

Отличие в запахах тоже присутствует. Эпоксидные составы не имеют сильного запаха, а также не являются токсичными. У полиэфирных составов запах хуже, но токсичности тоже нет.

При работе с данными средствами нужно использовать перчатки.

Сравнивать два этих средства по отличиям не совсем верно, ведь каждое имеет свое направление в использовании.

Общий вывод будет такой: эпоксидная смола имеет лучшую прочность, дольше служит, но дорого стоит.

Полиэфирная смола имеет худшую износостойкость, хорошо подходит в изготовлении объектов с небольшими нагрузками, стоит недорого.

Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит
Добавить комментарий
Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector