Габаритные объекты с большой площадью поверхности не очень удобно окрашивать традиционными инструментами — кистями или валиками.
Решить эту проблему можно применив технологию, в которой краска наносится на объект путем распыления из специального оборудования — красочного распылителя или пистолета для покраски.
Описание принципа работы агрегатов безвоздушной покраски
Нанесение лакокрасочного покрытия безвоздушным методом обеспечивает получение однородного покрытия высокого качества, что благоприятно сказывается на эстетических характеристиках объекта и его способности противостоять негативному внешнему воздействию.
В процессе распыления покраска подается из сопла агрегата под высоким давлением и замедляется при соприкосновении с воздухом (увеличенное давление на выходе становится равным атмосферному).
Материал диспергируется (распыляется) очень однородными по размеру каплями. Благодаря этому слой краски ложится на поверхность мягко и равномерно. Посторонние включения в струе отсутствуют, что не может благоприятно не сказываться на результате.
Этот эффект достигается за счет того, что материал из сопла выбрасывается на очень высокой скорости и моментально распыляется.
Метод допускает использовать лакокрасочные составы с уменьшенным количеством растворителя, в итоге краска ложится более толстым слоем.
Таким образом количество слоев покрытия сокращается. Факел краски из агрегата абсолютно не образует пыли, в отличие от пневматического распыления, что положительно сказывается на расходе средства и его влиянии на окружающую среду.
Для того, чтобы воспользоваться этой технологией, не нужно обладать специфическими навыками и долго подбирать подходящий материал. Залогом хорошего результата будет использование качественной аппаратуры.
Достоинства безвоздушной покраски
- экономия лакокрасочных материалов
- высокая скорость работы
- уменьшение вредного воздействия на экологию
- меньшее количество слоев покрытия
- Описание необходимой техники для покраски
- При помощи безвоздушного метода можно наносить антикоррозийное покрытие на автомобили, окрашивать стены, фасады, крыши и потолки в зданиях и т.д.
- Окрашивание габаритных металлических объектов и площадей в промышленных масштабах потребует применения специальных агрегатов для покраски.
Уже разработаны агрегаты, которые просты в эксплуатации, почти не создают шума и являются довольно безопасными.
Оборудование не отличается большими габаритами, поэтому транспортировка и перемещение его не представляют сложности.
Существует много моделей агрегатов для нанесения лакокрасочных материалов, но они все имеют аналогичное устройство и принцип работы.
Стандартный аппарат состоит из
- мощного насоса (создает давление 200-500 атмосфер)
- безвоздушного сопла
- шлангов для работы под высоким давлением
- краскопульта
Принцип работы окрасочного агрегата
Внутри аппарата установлен мощный мембранный или поршневой насос, который приводится в действие электрическим или пневматическим мотором (на крупном оборудовании иногда устанавливают бензиновый двигатель).
Насос подает покраску под высоким давлением сквозь узкое сопло, в котором краска диспергируется, после чего оседает на окрашиваемой поверхности мелкими однородными каплями.
Как выбрать аппарат для безвоздушной покраски
Ассортимент аппаратов представлен в основном электроприводными или пневмоприводными устройствами.
Подходящую модель выбирают с учетом индивидуальных требований и характеристик окрашиваемой поверхности. Для небольших объектов, среди которых понадобиться часто передвигаться, лучше подойдет компактный покрасочный агрегат.
Если нет подключения к электросети — нужно остановить выбор на пневмоприводном аппарате. Для работы любого оборудования необходим сжатый воздух. Его источник, как правило, всегда присутствует на любом промышленном объекте.
Резюме
Безвоздушный способ нанесения лакокрасочного покрытия выгоден и удобен при работе с габаритными объектами больших площадей.
Широкий выбор моделей аппаратуры позволит организовать окрасочные работы практически в любом месте.