В промышленности, в строительстве и в быту активно эксплуатируются изделия и оборудование из металла.
Со временем такие материалы изнашиваются, а при нахождении на открытом незащищенном пространстве подвергаются воздействию окружающей среды (осадки, перепады температур), которые приводят к возникновению коррозии.
Для предотвращения возникновения коррозии необходимо использовать специализированные защитные средства.
Одним из таких является эмаль КО-811, которая служит для увеличения срока службы металлических изделий и их защиты.
Эмали с повышенной термостойкостью
Кремнийорганические краски, обладающие высокой термостойкостью, на сегодняшний день являются лидерами среди атмосферо- и влагостойкой продукции.
Их активно применяют для окрашивания практически всех изделий, подверженных взаимодействию температур: отопительных котлов и труб, систем водоснабжения, аккумуляторов и иного оборудования.
В соответствии с государственным ГОСТом 11066-74 данные составы должны наноситься и эксплуатироваться не выше +400°С, а в некоторых обстоятельствах до +500°С.
Эмаль марки КО-811
Данный вид краски относится к группе кремнийорганических лакокрасок. В основе лежит состав из кремнийорганического лака и сопутствующих пигментов.
Окрашивание КО-811 производится в те цвета, которые требуется для определенных материалов.
Выпускается две категории эмалей: КО-811 и КО-811К. Первая марка имеет следующую цветовую гамму:
- черную;
- красную;
- зеленую.
«Второй вид эмали, благодаря стабилизирующим добавкам, имеет расширенную цветовую гамму и может выпускаться в белой, красной, синей, оливковой, коричневой, голубой, стальной, желтой цветовой гамме»
Главной задачей каждого из средств является обеспечение защиты от коррозии таких видов металлов как сталь, алюминий и титан, которые работают в температурном режиме до +400°C.
Порой их эксплуатация может проводиться при экстремальных климатических температурах – до -60°С.
Описание КО-811
Эмали, выпускаемые под маркой КО-811, обладают отличной масло-, бензо- и влагостойкостью и сразу же адаптируются к перепадам атмосферных условий.
Теплосети, печи, нефтепроводы чаше всего окрашивают краской именно такой маркой.
Оправдывает себя КО-811 и в условиях воздействия агрессивной окружающей среды.
Если возникает необходимость, то окрасить можно железобетонные, бетонные, асбестоцементные изделия и конструкции.
Характеристики
После нанесения КО-811 образуется совершенно гладкая пленка, без вкраплений мелких частичек, без образования трещинок и впадин.
Если сравнивать показатели двух видов, то они будут следующими:
- Показатель условной вязкости согласно вискозиметру ВЗ-4 при соблюдении температуры в +20°С у марки КО-811 составляет 12-20с, у КО-811К 13-20с.
- Доля сухого остатка для КО-811 может составлять 30-45% в зависимости от цвета, для КО-811К от 49 до 55% соответственно.
- Период высыхания для марки КО-811 в температурном диапазоне от +20° до +150°С составляет 2 часа, а марка КО-811К за этот же период времени сохнет при температуре +200°С.
- Эластичность на изгиб у двух марок совпадает и составляет 3 миллиметра.
- Обе марки обладают одинаковым показателем твердости по прибору М-3 – 0,5 у.е.
- Термостойкость (при +400°С) и водостойкость (при +20°С) составляет 5 часов и 24 часа соответственно.
Наносятся в два слоя, толщина каждого должна составлять 40-50 мкм. Расход каждого слоя составляет 100 гр на кв. м.
Нанесение
Перед тем, как наносить состав КО-811 на любую поверхность ее необходимо тщательно очистить от грязи, жира, пыли и отложения солей, удалить все имеющиеся загрязнения и остатки былых покрытий.
Обязательно обезжирить любым из имеющихся составов – сольвентом или ацетоном.
Налет ржавчины убирается наждачным полотном или пескоструйной машиной. Допускается обработать только преобразователем ржавчины, если покрытые КО-811 изделия не будут использоваться при температуре свыше +100°C.
Эмаль не используется в чистом виде, а предварительно разбавляется ксилолом или толуолом.
Белая эмаль марки КО-811К может быть разбавлена до 70% растворителем. В других цветах доля растворителя не должна превышать 30-40% от общего объема.
Для предотвращения образования пузырей в краске после перемешивания ей дают отстояться около 10 минут.
Марку КО-811К соединяют со стабилизатором в соотношении 100:6 и используют в течение суток.
«Наносится краска пневматическим распылением или безвоздушным путем. Сопло распылителя должно быть не более 2,5 мм, а температура рабочего места составлять от +30° до +40°С. Необходимо нанести не менее 2-3 слоев и дать высыхать не менее двух часов»
Свои свойства краска полностью приобретет в процессе эксплуатации оборудования или изделия.
Можно прибегнуть к предварительному закаливанию в течение двадцати минут при +20°С, если предполагается воздействие агрессивной химической среды.
Отличие эмалей 811 и 811К
Эмаль КО-811 полностью готовый к использованию однокомпонентный состав.
Марка эмали КО-811К является двухкомпонентной и ее придется делать самостоятельно, смешивая стабилизатор и полуфабрикаты.
По своим свойствам эти эмали очень схожи между собой, отличаются лишь цветовой палитрой и массой нелетучих веществ.
Материал КО-814
Марка краски рекомендована для окрашивания металлического оборудования, нефте- и газопроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей и иной техники.
Обработанные изделия и оборудование защищается от воздействия температуры до +500°С.
Описание
Помимо защиты от воздействия высоких температур, состав краски КО-814 способен защитить и от холода (в пределах до -50°С).
Состав представляет собой двухкомпонентную кремнийорганическую термостойкую эмаль, отличающуюся повышенной влаго/соле/бензо/маслостойкостью.
В соответствии с сертификатом и ГОСТом может реализовываться как пудра марки ПАП-2 (алюминиевая) и лака-полуфабриката марки КО-85. Оба компонента смешиваются между собой в пропорции 5:100.
Характеристики
Материал обладает следующими параметрами и характеристиками:
- по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, однородную массу;
- согласно вискозиметру ВЗ-4 вязкость при температуре +20°С составляет 12-18с;
- сохнет при температуре +20°С, окончательно полимеризуется через семьдесят два часа;
- прочность согласно прибору У-1 составляет 50 см;
- стойкость относительно воздействия бензина при температуре +20° составляет 24 часа;
- расход на квадратный метр – 100-120 гр;
- необходимое количество слоев -1-2 слоя;
- толщина слоя должна составлять не менее 20-40мкм.
Предварительные работы с поверхностью и средством
Перед нанесением материала поверхность тщательно очищается от грязи, жира, пыли и отложения солей, удаляются все имеющиеся загрязнения и остатки старого покрытия.
Производится обезжиривание ксилолом и толуолом.
Эмаль изготавливается путем перемешивания до однородной массы лака и пудры в соотношении 100:5. Для выдержки дается 10 минут, чтобы прекратился выход воздуха.
Средство готово к использованию по истечении 8 часов.
Малярные работы
Производить малярные работы рекомендуется при температуре в пределах от -30°…+40С и влажностью воздуха не выше 80%.
Наносится краска пневматическим распылением или прямым путем. Металлическая база покрывается не менее чем в 2-3 слоя и сушится при комнатной температуре не мене 1 часа (допускается сушка 2 часа).
Если работы производятся в помещениях или условиях, где отрицательная температура, то период высыхания увеличивается в два-три раза.
Полностью защитные свойства эмали активизируются при использовании в повышенных температурных режимах.
Материал КО-813
Состав КО-813 так же предназначается для защиты от коррозии металла оборудования и металлических изделий.
Представляет собой кремнийорганическую эмаль, способную выдерживать температуру до +500°С.
Описание
Марка краски хорошо переносит атмосферные воздействия и влияние агрессивной окружающей среды.
Ею окрашиваются котлы, турбины, теплопроводы, газопроводы, иное оборудование, которое работает в условиях повышенной влажности.
«Средство КО-813 двухкомпонентное и для его получения необходимо смешать алюминиевую пудру и лак в соотношении 94:6. После окрашивания основа приобретает красивую серебристую пленку или, в зависимости от основы, становится зеленой, черной и красной»
Характеристики
Средство для окрашивания обладает следующими характеристиками и параметрами:
- согласно вискозиметру ВЗ-246 условная вязкость при +20°С составляет 10-12с;
- в зависимости от цвета для не летучих веществ составляет 30-40%;
- высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
- расход на квадратный метр составляет 110-180 гр;
- эластичность на изгиб в пределах 3 мм;
- показание прочности по прибору У-1 составляет 35 см;
- стойкость относительно воздействия воды и бензина при температуре +20° составляет 24 часа.
Подготовка поверхности средства
Очистительные работы производится так же, как и перед нанесением других составов: удаляются загрязнения, отложения, старые покрытия, а при необходимости используется пескоструйная машина.
Поверхности обезжириваются при помощи органических растворителей.
Нанесение осуществляется в два этапа: первый слой после очищения наносится спустя сутки только в помещении, второй слой – спустя 6 часов после первого на открытом воздухе.
Нанесение
После приготовления раствора из двух компонентов эмаль тщательно перемешивают и при помощи краскопульта наносят в два слоя, каждый из которых перекрывает предыдущий.
Для прибора используется сопло диаметром до 2,5 мм, и выдерживают расстояние до поверхности не менее 30 см.
Труднодоступные места прокрашиваются кисточкой. Каждому слою дают просохнуть не менее двух часов.
Средство КО-88
Марка предназначается для окрашивания и защиты титановых, алюминиевых, стальных и иных металлических поверхностей, которые работают в условиях до +500°С.
Описание
Краска представляет собой двухкомпонентный состав. Образуется при смешивании лака марки КО-08 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.
Эмаль хорошо зарекомендовала себя как защитное средство от воздействий бензина, влаги и разного рода атмосферных условий.
Характеристики
- по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, ровную пленку;
- высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
- согласно вискозиметру ВЗ-4 условная вязкость при +20°С составляет 13-16с;
- ударопрочность – пол сантиметра;
- прочность на изгиб в пределах 3 мм;
- покрытие наносится толщиной в 35-40 мкм;
- расход на квадратный метр составляет 100-150 гр.
Малярные работы
Этапы подготовки производятся в соответствии с ранее описанными этапами.
Как и любую двухкомпонентную эмаль, состав готовят, перемешивая лак и пудру в соотношении 100:2.
При необходимости получившаяся масса может быть разбавлена толуолом. Нанесение на поверхность осуществляется краскопультом в 2-3 слоя.
Безопасность при работе с подобными материалами
Главное условия при работе – хорошо вентилируемое помещение.
Помимо этого используют стандартный набор защиты при работе с химическими веществами: респираторы, перчатки, защитную одежду.
Неиспользованные остатки плотно закупоривают и уничтожают в специально отведенных для этого местах.