Особенности и технология окрашивания саморезов

Окрашивание мелких болтов — очень трудоемкий процесс, требующий большого количества времени и краски.

Однако, иногда обойтись без него не представляется возможным.

Если речь идет о покраске нескольких гвоздиков, то указанные минусы не играют существенной роли, но чем больше партия саморезов, тем сильнее ощущается влияние этих факторов.

Общие характеристики саморезов

Это очень популярный крепежный материал. Он широко применяется в строительных и ремонтных работах и по сути представляет собой усовершенствованную версию традиционных гвоздей.

К преимуществам саморезов можно отнести повышенную надежность крепления (достигается за счет резьбы), отсутствие необходимости в ударном воздействии молотком (из-за чего сокращаются трудозатраты и воздействие изделия на стройматериал становится более бережным и щадящим по сравнению с гвоздями).

Наиболее рациональным выбором инструмента для вкручивания таких болтов станет шуруповерт. Подойдет как работающий от сети, так и аккумуляторный вариант аппарата.

Для чего нужна покраска

Несмотря на свою функциональность, саморезы обладают и недостатками.

Один из них — подверженность коррозии. Она проявляется постепенно, от появления затемнений на поверхности шляпки до полного разрушения тела гвоздя ржавчиной.

Слой краски создает защитный барьер, препятствующий попаданию влаги на изделие, что ощутимо снижает этот риск.

Вторая причина покрасить гвозди — это визуальная привлекательность финального результата.

Окрашенные в один цвет с основным материалом саморезы не выделяются на поверхности и гармонично вливаются в общую картину.

Выбор краски зависит от условий, где будут использоваться гвоздики — для уличных работ понадобится состав с улучшенными показателями устойчивости к перепадам температур, влажности и солнечным лучам.

Методика покраски

Красить саморезы можно как заранее — до начала работ, так и после вкручивания. Применяют две технологии покраски — промышленную и бытовую.

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Промышленный способ

Для такой покраски применяют порошковые красители. Процесс состоит из нескольких этапов.

На первом саморезы очищаются растворителем от посторонних включений, включая следы пыли, грязи и жира.

Хорошо зарекомендовал себя уайт-спирит.

После высыхания гвозди помещаются в специальную камеру, куда из распылителей подается краситель. Чтобы не ослаблялось затягивание, нижнюю часть пресс-шайбы обрабатывать не нужно.

Когда порошок нанесен, камера прогревается до +200 градусов, чтобы расплавившийся краситель растекся по поверхности гвоздей и заполнил все микротрещины.

Затем саморезы необходимо охладить. После этого изделия готовы к использованию.

Бытовая покраска своими руками

В данном случае лучше взять алкидную или акриловую краску подходящего цвета и перфорированный лист. В отверстия листа вставляются саморезы, после чего поверх шляпок наносится краситель.

Второй вариант — покраска всей поверхности, где есть гвозди, или только шляпок уже после монтажа конструкции.

Затруднения в промышленной покраске и способы борьбы с ними

Эффект «малой мишени» — большая часть красителя распыляется в никуда. Это обусловлено слишком мелким размером саморезов.

Изменить ситуацию можно, если организовать конвейерный тип работ, обратиться к пакетной покраске или хотя бы окрашивать по несколько близко расположенных гвоздиков за раз.

Слишком тесное размещение саморезов позволит сократить количество потраченного впустую красителя, но есть один существенный недостаток.

При таком положении изделий плохо прокрашиваются боковые части, которые в итоге остаются без защиты и без цвета.

Для плоских изделий, таких как гайки и шайбы, этот способ подойдет гораздо лучше.

Для гвоздей же он значительно сократит потери краски, но ухудшит качество и однородность покрытия.

Чтобы хоть немного улучшить ситуацию, необходимо выдерживать промежутки между изделиями, равные двойной глубине рабочего пространства.

Пакетная обработка

Принципом данной технологии является одновременное окрашивание большого количества элементов.

Производительность труда значительно возрастает, как и количество окрашенных деталей.

Технология включает в себя использование специального оборудования, в котором изделия обрабатываются не поштучно, а сразу крупными партиями.

Алгоритм процесса выглядит следующим образом:

1. партия изделий обрабатывается на так называемом подготовительном посту
2. подготовленная порция саморезов отправляется в покрасочную камеру
3. обработанные порошковым красителем гвозди перемещаются в нагревающуюся камеру для полимеризации
4. окрашенные изделия охлаждаются
5. полностью готовые окрашенные изделия расфасовываются по запросу заказчика.

Конвейерная технология

Самая автоматизированная из представленных выше. При таком способе окрашивания необходимо оборудование, которое работает полностью автономно, без участия человека.

Из-за высокой стоимости аппаратуры, конвейерное окрашивание целесообразно организовывать только на масштабных производствах.