Описание качеств, свойств и сфер применения порошковых красок

Порошковые красители представляют собой инновационный продукт, который может стать достойной альтернативой привычным лакокрасочным материалам.

Они обладают внушительным списком преимуществ, благодаря чему приобретают все более широкую популярность в сфере строительства, автомобилестроения, в мебельном производстве, а также изготовлении и декорировании бытовых изделий.

Описание состава порошкообразных красителей

Основу средства образуют дисперсии различных компонентов. Большую часть составляют измельченный полимер и пигмент.

Дополнительные ингредиенты вносятся в зависимости от предназначения смеси и сферы ее использования.

Для улучшения функциональных показателей в состав могут добавлять различные наполнители (такие, как диоксид титана или оксид алюминия), отвердители (для смесей с содержанием эпоксидных смол), смолы-пленкообразователи, различные акрилатные добавки, разные пропорции пигментов (для регулировки глубины и насыщенности цвета).

Особенностью краски является ее экологичность и безопасность как для человека, так и для окружающей среды.

Это обусловлено полным отсутствием в составе высокотоксичных огнеопасных растворителей.

Порошок отличается отличной сыпучестью, он сухой, поэтому не загустевает с течением времени.

Это и позволяет избежать применения растворителей, что часто требуется при работе с водно-дисперсионными акриловыми красками.

До 50% в составе красителя занимают пигменты и наполнители. Пигментирующие добавки аналогичны тем, которые используют для колеровки традиционных эмалей.

От их качества напрямую зависит не только яркость и глубина тона, но и сыпучесть, качество адгезии и способность материала электризоваться.

Описание физической технологии окрашивания

Изделия, подлежащие окрашиванию, размещают в специальной камере.

Частицы заряжаются в стороннем электрическом поле так, чтобы заряд порошка был противоположным заряду поверхности изделия.

По законам физики, порошок притягивается к окрашиваемой детали и образует тонкий пласт покрытия. Камера устроена таким образом, чтобы улавливать недостаточно заряженные для оседания на поверхность изделия частицы и подвергать их повторному заряду, достаточному для использования и оседания порошкового ЛКМ на основание.

Это объясняет возможность повторно использовать неосевший порошок, вследствие чего полностью исключаются потери материала в процессе работы.

После нанесения покрытия предмет помещают в специальную печь, где слой порошковой смеси полимеризуется под воздействием высокой температуры.

Виды порошковых ЛКМ

Обычно красящие средства классифицируют в зависимости от входящих в состав полимеров. От химических свойств компонентов зависит пригодность материала для различных типов работ — внутренних или наружных.

Нередко же красители разделяют на группы, ориентируясь на способ пленкообразования и методу полимеризации.

По первому признаку порошковые смеси принято делить на термопластичные и термореактивные, а каждая из этих групп в свою очередь делится на несколько категорий.

Процесс полимеризации и образования прочной пленки на поверхности, характерный для термопластичных смесей, заключается в расплавлении компонентов красителя без возникновения химических реакций и последующего охлаждения поверхности.

Следует учитывать тот факт, что несоблюдение температурного режима может привести к растворению слоя покрытия.

Для различных видов работ выбирают подходящий порошковый материал, ориентируясь на входящие в его состав компоненты:

• ЛКМ на основе винилита хорошо подойдут для декоративных работ на внутренних поверхностях в помещениях. Они формируют тонкую пленку, которая дает хорошую защиту от влаги;
• для обработки трубопроводов применяют составы, содержащие полиэтилен;
• полиамидные краски хорошо справляются с декоративной отделкой как снаружи, так и внутри зданий, благодаря своим эстетическим свойствам;
• устойчивые к воздействию атмосферных и химических воздействий краски производятся на основе поливинилхлорида. Они пригодны для наружных и внутренних работ.

Термореактивные краски образуют пленку в результате возникающих под влиянием высоких температур химических реакций. Такое покрытие обладает повышенной твердостью и прочностью, не расплавляется и не растворяется. Состав часто содержит полиэфирные или эпоксидные смолы.

Такие красители востребованы в машиностроительной отрасли.

При использовании термореактивных красок нужно строго следовать технологии окрашивания, чтобы средство приобрело достаточную устойчивость к атмосферным воздействиям и выгоранию.

К характерным чертам таких смесей можно отнести следующие:

• материалы на основе эпоксидных смол отличаются особой устойчивостью к механическим повреждениям и прочностью, но могут терять привлекательность под воздействием ультрафиолета и прямых солнечных лучей;
• акрилат-содержащие красители обладают насыщенным и стойким цветом и способны выдерживать воздействие щелочных сред;
• полиэфирные краски не выгорают и не меняют цвет под влиянием внешних факторов, поэтому подходит для фасадных работ и окрашивания уличных объектов.

Какой эффект можно получить на поверхности

Порошкообразные красители могут придавать изделию как матовость, так и глянцевый блеск.

Первый тип покрытия популярен в машиностроении.

Матовый эффект достигается за счет входящих в состав мельчайших чешуек, обладающих различающимися реакционными характеристиками.

Глянцевые покрытия получают при использовании эпоксидных или полиэфирных красок. Такие поверхности хорошо отражают свет, обладают антикоррозийными качествами, что делает их хорошим выбором для работ в сфере автомобилестроения.

Использование в сфере автомобильного ремонта

Для устранения изъянов на автомобильных дисках чаще всего пользуются акриловыми красками.

Одна из форм выпуска таких материалов — баллоны с аэрозолем — делает работу с ними легкой и быстрой.

Цветовая гамма акриловых средств очень широка, покрытие получается однородным и глянцевым.

Наносят средство небольшими порциями, действуя постепенно и аккуратно.

Недостатком можно назвать неспособность материала восстановить места сколов. Чтобы выполнить восстановление, необходимо предварительно нанести на поверхность грунтовку, которая обеспечит качественную адгезию краски с поверхностью и полностью замаскирует дефекты.

В линейке средств есть продукты с различной концентрацией пигмента, что дает возможность выбрать наиболее подходящий по глубине и насыщенности оттенок.

Такие краски подходят для реставрации глянцевых покрытий.

Порядок проведения работ

Процедура окрашивания складывается из трех последовательных этапов.

На первом этапе предмет или изделие, которое предстоит окрасить, очищается от всех имеющихся загрязнений и обрабатывается обезжиривателем.

Вторым шагом станет нанесение тонкого слоя порошка.

Заключительный этап — полимеризация и образование пленки в специальной высокотемпературной камере.

Преимущества порошковых составов

К достоинствам таких красителей можно смело отнести:

1. Способность сформировать прочное и качественное покрытие
2. Демократичную стоимость
3. Экономичный расход
4. Безопасность для здоровья человека и окружающей среды
5. Образование тонкого слоя высокой прочности
6. Равномерность слоев покрытия
7. Быстрое время окончательного застывания

В данный момент на долю порошковых красителей приходится меньше 20% всех покрасочных работ.

Однако, благодаря отличным качественным характеристикам материала это соотношение непрерывно меняется в их пользу.