0
0
6 мин.Если сталь длительное время соприкасается с водой или воздухом, то на ней образовывается окись железа.
Внешне объект начинает выглядеть некрасиво, но это не самое главное. Через время поверхность начинает быстро покрываться ржавчиной, после чего изделие может вообще разрушиться.
Лазер для решения проблемы ржавчины – это новый способ удаления с поверхностей из металла, который является более эффективным по сравнению с использованием химических средств.
Технология такой процедуры
Чтобы удалить лазером ржавые пятна, нужно определенное оборудование, которое держит в фокусе сильный поток света.
Работает такое устройство на основе возможности металла отображать излучение лазера, а вот сложные вещества его впитывают.
Как результат слой ржавчины, который состоит из смеси оксидов железа, грязи, копит энергию, нагревается и отпадает от основания.
Если лазерный аппарат мощный, то ржавчина расплавляется и исчезает.
Абляция лазерная
Обычно такое удаление ржавчины делается благодаря абляции – это излучение импульсом, которое обеспечивает исчезновение пленки из оксида.
Пленка как бы отслаивается над основанием как облако плазмы, далее рассасывается.
Абляция осуществляет на границе двух фаз: в виде газа и конденсата – и начинает происходить из-за разных температур (аппарат может нагреть поверхность до +16500°).
Порядок проведения работы оборудованием:
- Диагностика. Лазер вычисляет на какой глубине нужно работать с помощью короткого импульса, который выходит из головки.
- Главный этап. Автоматически определяется мощность и удаляется полностью слой ржавчины.
Десорбция
Это щадящее влияние на ржавчину фотонным пучком, таким образом получается отслойка верхнего слоя в виде чешуи. Такое оборудование имеет небольшую мощность, он нагревает без фазовых изменений.
Чтобы получить желаемый результат, если толщина пленки из оксида до 75 микрон, нужно чтобы плотность энергии тепла была от 106 Вт/кв. см, а диаметр фотонного пуска не более 100 м.
Кроме подогрева, можно ускорить итог с помощью ударной силы выпускаемого света.
Десорбция очень аккуратно работает с металлом, поэтому ее используют для: отделки для декора, рифленой поверхности, пазов, отверстий, деталей со сложным строением.
Оборудование для лазерного удаления
Все аппараты для такой работы с металлическими поверхностями работают автономно, а сила человека почти не используется.
Такие станки имеют разную мощность, сборку, размер, у некоторых есть камера с дистанционным управлением, которая соединенная с компьютером. Чтобы обработать большие площади, для таких станков изготавливают кабели с большой длиной (не меньше 50 метров).
По уровню мощности разделяют такие типы:
- Для маленького объема работы – до 20 Вт (работают от аккумулятора).
- Для средних работ – до 400 Вт (компактные, переносные).
- Большие станки – около 1000 Вт (есть не переносные, а есть переносные).
Обычно такие инструменты отлично справляются с коррозией или используются для других направлений с одной головкой около 100000 ч. После этого важно этот предмет поменять, чтобы дальше использовать станок.
Такое лазерное оснащение не опасно для человека, у них есть защита от лучей на пределы устройства.
Преимущества метода
Как средство по борьбе со ржавчиной лазер используют везде, в промышленности, на СТО.
С помощью малых установок, которые работают на аккумуляторе, можно провести процедуру удаления ржавых явлений с металлической поверхности самостоятельно.
Ниже будут описаны еще плюсы такого способа по сравнению с преобразователями, механическим вариантом и так далее:
- Нет вредных испарения, безопасная работа.
- Человек не взаимодействует с рабочим основанием.
- Высокое качество удаления.
- Бесшумная работа станков.
- Быстрота обработки оснований.
- Легко настраивать и регулировать станки.
- Отключение в автоматическом режиме лазера после окончания процедуры.
- Можно работать с разными типами металлической поверхности.
- Не нужно покупать расходники.
- Материал не повреждается, слой снимается одинаково.
Область применения
Лазер используется в разных направлениях, при чем выделяют малые зоны, большие зоны обработки и зоны крупных масштабов.
Стоимость такой процедуры тоже бывает разная, ведь на нее влияет цена на оборудование, его мощность, сложность работы.
Микро использование
Такое использование предполагает удаление провода при соединении, во время приваривания электронных соединений. Другой вариант, кроме лазера, не сможет обработать маленькие проводки плоской формы от старой изоляции, не повреждая их.
Луч света может удалить изоляцию толщиной до 1 мкм или напыление из серебра, при этом не затронув части из меди.
Также в электронике лазерная обработка используется для:
- Мелких надрезов.
- Создание отверстий в проводе.
- Насечек.
Если нужно, то с помощью лазера можно даже удалить слой из полиамида на тормозной системе или системе охлаждения, а это важно во время зачистки концов трубок, которые соединяются.
Лазер дает возможность сделать сложную работу при этом не нарушая сердцевину из алюминия.
Макро использование
Удаление с металла с помощью такого варианта – это дорогой способ, но цена его оправдана при работе с дорогими предметами: монеты, драгоценности, слитки и так далее.
Такой вариант применяется в производстве на заводах изделий из резины (луч аккуратно снимает покрытие с разных форм после множества заливок).
Если использовать химию, то это будет очень долгий процесс, а основание дорогого предмета может нарушиться.
Такое очищение не допускает таких нюансов, при этом занимает мало времени для очищения от ржавчины.
Время для отделки лазером составляет около 1 часа, а химический способ займет около 8 часов.
Кроме этого, предмет не нужно снимать перед проведением процедуры, а это удобно и при этом точно не появятся проблемы во время сборки.
Применение в крупных масштабах
Обработка лазером от коррозии используется в изготовлении деталей для самолетов, аппаратов для космоса и тому подобное.
Намного ранее таким способом очищали самолеты от ЛКМ и налета во время технического осмотра.
Лазер также используют для удаления старых ЛКМ на основе свинца с судов, мостов, других конструкций и сооружений.
Какие производят типы лазеров
Большим спросом пользуется оборудование от немецкой фирмы Клиан Лазер, которая выпускает серию лазерных аппаратов.
Самыми покупаемыми являются компактные станции, которые включают три разных модуля, но они соединены определенным кабелем:
- Рюкзак с блоком питания.
- Головка с лазером.
- Аппарат видеонаблюдения.
Во время начала работы основание сканируется, определяется уровень коррозии, и после этого на участок идет поток лазера с высокой мощностью. Остатки ржавчины, которые отстали от основания, загружаются в специальную тару. Процедура останавливается автоматически, когда основание полностью освобождается и свет, который на него падает, может отзеркалить.
Малые аппараты на аккумуляторах с небольшой мощностью также пользуются спросом в археологии, у специалистов по антиквариату, потому что лазер удаляет налет даже с очень дорогих объектов.
Среднее оборудование (не более 400 Вт) похоже на компрессоры и часто применяются в автомобильных мастерских, на малых производствах.
А вот большие установки используются в крупных масштабах и имеют очень высокую цену.
Лазеры из Китая
Китайское оборудование также популярно среди потребителей, ведь их стоимость меньше, чем европейские аналоги.
Так, станция LYCL100 покупается для удаления коррозии на основании из металла, его мощность 100 Вт, менять головку нужно после 50000 часов работы.
Некоторые другие показатели аппарата:
- Повторы – до 25 КГц.
- Скорость – 7000 мм в секунду.
- Линейная быстрота – 70 м в минуту.
- Длина волны – 1064 Нм.
- Вес аппарата – 70 килограмм.
Похожие переносные препараты могут применяться для очистки автомобильного кузова, для очищения ЛКМ или ржавых частей.
Использование лазеры имеет высокий уровень эффективности, не вредит объектам, продлевает срок службы и дает возможность сэкономить на покупке новых деталей.
