0
0
6 мин.ДСП-лист является неплохим материалом для создания формы изделия, но в разы уступает натуральному дереву по внешнему виду.
Такой материал весьма чувствителен на влияние атмосферных факторов. ДСП-конструкции покрываются защитными средствами еще на этапе производства.
Правда если такие изделия поддаются частым механическим нагрузкам, то такой защиты хватит ненадолго, потому для этого требуется дополнительное нанесение специальных пропиток.
На вопросы, как и чем покрывать такой тип материала, мы дадим ответы в этой статье.
Техника обработки ДСП-плит
В силу большого размера, изнутри и извне ДСП имеет слабую резистентность к влаге. Кроме применения пропитки, можно нанести лакокрасочные средства.
Далее мы рассмотрим несколько технологий обработки.
Процедура ламинирования
Данный процесс предусматривает нанесение бумажно-смоляной пленки на поверхность плиты при температуре +150°-200° и давлении 25-30 Мегапаскаль.
Когда горячая смола начинает растекаться по всей площади ДСП, то образуется защитный слой, который одновременно выполняет декоративные функции. После этого шар отвердевает, и получается надежное покрытие.
Если же все работы выполнить правильно, то в результате получается высокая адгезия. В процессе материал обретает глянцевую или древесную фактуру.
После такой работы поверхность будет резистентная к влаге, механическим нагрузкам, солнечным лучам и повышенной температуре внешней среды.
Процедура каширования
Каширование предусматривает создание на ДСП клеевого слоя, сверх которого наносят специальную твердую бумажно-смоляную нелакированную пленку.
Во время процедуры обработки декор уже в готовом виде наносится поверх материала (в ламинировании все иначе).
Создание древесной фактуры делается преждевременно. Данное покрытие именуется еще «финишным». Для каширования требуется высокое давление (5-7 Мегапаскаль) и высокая температура (от +20° до +150°).
Правда изъян такой обработки в том, что материал будет страдать от высокой влажности и частых механических нагрузок. В частности, на поверхности будут виднеться царапины и вздутия.
Технология актуальна при изготовлении дешевых предметов меблировки или изделий, которые не поддаются влиянию внешней среды.
Отделка ЛКМ
Если же ДСП-плита не прошла ламинирование, то на нее можно нанести несколько шаров краски. Порядок действий таков:
- Очистить осевшую пыль и излишки с поверхности.
- Нанести слой теплой олифы.
- Покрасить основание уже холодной олифой до появления тонкой корочки.
- Провести первоначальную обработку краской.
- Как высохнет первый слой, можно нанести следующий.
Обработка слоистым пластиком
Под слоистым пластиком подразумевается полимер вместе с нишами для их дальнейшего покрытия тканью, бумагой, шпоном и другое. Такой материал изготовляется из бумаги, которая выполняет роль армирующего шара и придает пластичности, надежности и красивый внешний вид изделию.
Работа начинается с нарезки плит необходимых параметров, и сжатым воздухом и щеток избавляются от осевшей пыли и прочих загрязнений.
Если перед окрашиванием этого не совершить, то за хорошую сцепляемость можно попросту забыть.
Путем прессования слоистого пластика с ДСП, и их предварительной обработки клеем, происходит поклейка отделочного материала.
Прессование бывает горячим (с использованием карбамидного или ПВА клея) или холодным (с использованием контактных ПВА-дисперсии). Второй тип прессования не настолько актуален, как первый, потому что для него нужны массивные площади при малой производительности.
«Заключительным аккордом» является формирование изгибов и прочих искривленных параметров. Это можно реализовать с помощью специального оснащения и высокой температуры.
Как наносится полимерная пленка
Такая обработка чем-то напоминает декоративную отделку пластиком (отличие лишь в материале). Имеется в виду применение термопластичной пленки, которую наклеивают под прессом ДСП-плиты с клеевым слоем.
«Как правило, ДСП-лист облицовывают ПВХ-пленкой (крайне редко полистирольной или акриловой).»
Нанесение полимерной пленки происходит с тем же оборудованием, предусмотренного для шпона, бумажно-слоистого полимера.
Сама отделка бывает горячей или холодной.
Плюсом такой отделки является ее применение для изделий из профиля. Но технология годится не для всего, поскольку имеет низкий физико-механический потенциал и слабую резистентность к колебанию температур.
Метод прессования в вакууме
Иначе говоря, мембранный метод предусматривает обработку мебели декоративным покрытием.
Большой плюс технологии в том, что возможно создавать не примитивные фигуры (допустим, формировать углубления, вырезы, мини-детали и прочее).
Изделие размещается в вакуумном прессе, и сверху накрывается разогретой ПВХ-пленкой с определенным рисунком.
Что такое фанерование
В народе эту процедуру называют шпонированием (правда правильно именовать фанерованием).
Естественный шпон применяют для ДСП-плит и мебельного щита.
После такой процедуры конструкция будет иметь высокое качество (чего не скажешь о ламинировании). Правда такая мебель вам прослужит не так долго, как ламинированная, поскольку за ней сложно ухаживать.
Формируем столешницу из ДСП- или МДФ-листов
Для обработки изделия из ДСП или МДФ вам следует воспользоваться бумажно-слоистым, поликарбонатным или полистирольным пластиком.
Порядок манипуляций выглядит так:
- Из ДСП вырезаются изделия необходимой формы и скрепляются с помощью степлера.
- Следите за одинаковостью стыков между листами (для корректировки используйте шлифовальный лист).
- Сделать торцевую отделку.
- Болгаркой вырезается облицовочный кусок.
- Облицовочный материал склеивается и фиксируется с помощью резинового молотка.
- Монтируется торцевая накладка на уровне с нижней частью конструкции.
- Поверхность и фартук обрабатываются клеевым средством.
- С помощью разделителей устанавливается ламинат, а потом снимаются разделители.
- Малярным валиком разравнивается основание.
- Фрезером сделать дырку под умывальником.
- После формирования изделия, производим шлифование краев.
Как защитить стыки и кромки
С физики вы наверняка помните, что жидкость будет в первую очередь «искать» низины основания.
При стыковании любых материалов образуются небольшие углубления, которые вмиг заполняются водой. Также стыки имеет корпусная мебель из ДСП.
Кухонная мебель, в силу постоянного контакта с водой, может от нее вскоре пострадать (в частности можно упомянуть столешницу, мойку, мебель возле плиты, часть столешницы возле смесителя).
Из-за того, что кран бывает протекает, мебель из ДСП (да еще и не пропитана спецсредствами), начнет намокать и деформироваться.
Дабы стыки были под надежной защитой, для начала их стоит зашкурить, просушить с помощью фена, а потом обработать клеем ПВА.
После его высыхания далее приступаем к нанесению силикона или строительного уплотнителя.
Если же вы не поставите в шкаф для хранения посуды какой-то поддон, то со временем не удивляйтесь появлению вздутия от капель мокрой посуды. Потому изделие обрабатывается обезжиривающими составами, а потом уплотнителем.
Для заделывания швов в ход идет силикон под цвет мебели (это делается для предупреждения образованию плесневых микробов и грибков).
Если на кромках столешницы нет ламинирования, то стоит монтировать торцевые или соединительные планки (могут быть металлическими или пластиковыми). Сначала нужно пройтись уплотнителем, а потом ставить планки.
Также защитить ДСП-листы можно путем обработки кромок клеем ПВА либо лакировки.
Как защитить напольные стыки
Создать защитный слой на полу из ДСП-плит задача не из простых, потому что он находится под постоянными механическими нагрузками, и может даже от них смещаться (это является одной из причин плохого сцепления со шпатлевкой).
Дабы напольные швы были надежно защищены от внешнего воздействия, по ним надобно пройтись смесью из эпоксидных смол и деревянных опилок мелкого помола.
«Имейте в виду, что такая масса цепляется за основание со скоростью света, потому не рекомендуется сразу готовить смесь в большом количестве.»
С помощью такого чудо-средства стыки будут надежно и прочно защищены, правда цена «вопроса» весьма дорогая.
В качестве альтернативы эпоксидной смоле можно применить столярный клей, который надобно разогреть, смешать с опилками и нанести на стыковочные швы.
При четком соблюдении технологии результат будет даже качественнее, чем с эпоксидкой, в силу глубокого проникновения клея.
По окончанию процедур вы можете не беспокоится о высокой влажности и стойкости конструкции. А если наложить на плиты линолеум, то материал прослужит вам верой и правдой весьма долгое время.
Когда швы уже обработаны, следует подождать пару дней для сушки средства. В этот период ни в коем случае нельзя контактировать с покрытием, дабы не допустить искажения листов!
Для того, чтоб создать защитный слой на ДСП, понадобится опыт и сноровка, а даже иногда и особое оснащение.
В случае, если вы дилетант или понимаете, что сами не управитесь, то лучше прибегнуть к помощи профи.
