Чем обработать ржавчину и спасти металл от разрушения перед покраской

Чтобы правильно бороться со ржавчиной если она появилась, а еще лучше, чтобы предотвратить ее образование, необходимо знать, что собой коррозия представляет и какая она вообще бывает.

Итак, ржавчина разделяется согласно критериям, которые говорят о мере поражения материала:

1. Пятна ржавчины, которые заполнят пространство в ширину, а не вглубь.
2. Коррозия в виде маленьких точечек, которые проникают в металл.
3. Ржавчина, которая проделывает в поверхностях отверстия.
4. Так званный подплёночный тип, которые образуется конкретно под покрытием. Это можно отследить по вспученным участкам.

Способы ликвидации ржавчины

Если обработка планируется с металлическими конструкциями на которых присутствует ржавчина требуется не только ее ликвидировать, но и сделать это правильно.

От коррозии можно избиваться, применив одну из следующих методик:

1. Механическую.
2. Химическую.
3. Термическую.

Если же требуется обработка большой площади ржавого материала, то тут не обойтись без применения специальных аппаратов, которые используются при пескоструйной обработке.

Ознакомимся с каждой методикой поближе.

Обработка механическим методом

Относится к наиболее востребованным и распространенным методам ликвидации коррозии.

При проведении обработки  можно использовать как ручные, так и механизированные приспособления.

Обязательно перед тем как приступать к окрашиванию нужно удалить пятна (или участки) коррозии используя на выбор:

• Пескоструйный агрегат.
• Круги для шлифования.
• Щетки из проволоки.
• Водопескоструйную установку.

Пескоструйный метод представляет собой обработку поверхности песком, который подается в виде струи под высоким давлением.

В то время как водопескоструйная машина (или гидроабразивный агрегат) – это по сути тоже самое только с использованием вместо песка другого материала который перемешивается с водой.

Если работа по удалению ржавчины проводится в домашних условиях, то лучше применять пескоструйные аппараты, в то время как водопескоструные установки чаще используются в промышленности. Уровень напора пескоструйных агрегатов можно по необходимости регулировать от низкого до сверхвысокого.

В том случае если ржавчина занимает мало пространства на поверхностях (небольшие участки или точки), то для ее удаления вполне может хватить и проволочных щеток, которые также понадобятся для того, чтобы провести первичную обработку металлических поверхностей.

Вместе с тем, такая работа будет сопряжена с большим количеством пыли и мелких частичек, и по завершении поверхность будет выглядеть не настолько идеально как при применении других инструментов.

Даже использование шлифовальных кругов будет более эффективно в сравнении с щетками. Но их рекомендуется применять только для обработки небольших и средних по величине оснований.

Также стоит использовать не любые, а именно абразивные круги с высоким качеством.

При необходимости также можно подобрать форму и тип абразива.

Наиболее востребованным являются абразивные круги:

• С прямым либо кольцевым профилями.
• С профилями в виде конуса или чашечек.

Что касается материала изготовления кругов, то наиболее прочными являются те из них, в которых есть в наличии алмаз, эльбор, бакелит и ряд других.

Также при приобретении шлифовальных кругов нужно отталкиваться от некоторых критериев:

1. Степени твёрдости (она должна быть в разы выше, чем твердость основания с которых предстоит работа).
2. Зернистости (круги должны быть крупнозернистыми).
3. Диаметр кругов (следует выбирать идентичные размеру основания, которое будет обрабатываться).

Использовать такие приспособления можно не только для борьбы с коррозией, но и для демонтажа старых и въевшихся красителей.

Обработка химическим способом

К такой методике ликвидации коррозии можно причислить и некоторые преобразователи, которые достаточно востребованы среди потребителей.

Вне зависимости от формы выпуска и способу проведения работы все такие средства дают идентичный конечный результат и достаточно часто используются перед покраской металлических оснований (или конструкций).

Форма выпуска таких средств тоже разная:

1. Жидкая.
2. Гелеобразная.
3. В баллончиках.

Как же работают преобразователи?

Ортофосфорная кислота, которая является основным ингредиентов при изготовлении таких составов при активно взаимодействуя с окисленным основанием из металла образовывает прочное и микроскопическое плёночное покрытие, которая предотвращает попадание кислорода в структуру поверхности.

А это в свою очередь приостанавливает все химические процессы, которые и разрушают основания.

Работы с преобразователями нужно проводить осторожно, обезопасив себя и проветривая помещение в котором проходят работы, а также четко соблюдая инструктаж от производителя.

При необходимости такие преобразователи можно изготовить и в домашних условиях.

Из ингредиентов понадобятся:

• Вода.
• Лимонная и щавелевая кислоты (которые смешиваются в пропорции 1:1).
• Сода (1 чайная ложна/1 л. воды).

После изготовления необходимо небольшое количество состава нанести на мягкую тряпочку после чего интенсивно протирать ржавые участки.

Обработка термическим способом

Термическая методика не менее эффективна, чем описанные выше.

Подразумевается обработка предварительно зачищенных оснований используя кислородно – ацетиленовую горелку.

Такая методика даёт возможность ликвидировать не только коррозию, но и старый краситель и окалины.

Для того чтобы основания и конструкции из металла имели более долгий срок службы за ними нужно ухаживать постоянно, а не только когда они уже повреждены.

Ведь предотвратить гораздо проще, чем исправлять. Для этих целей как раз и существуют составы с антикоррозийными добавками.

Определяясь с тем какую методику лучше применять для борьбы со ржавчиной нужно брать во внимание то, насколько обширными являются повреждения, и какой они носят характер.

Ведь только правильно подобранные пропитки принесут желаемый и долгосрочный эффект.