Если вы хотите облагородить вашу металлоконструкцию и улучшить ее технические качества, то плазменное напыление – идеальный вариант.
Плазменная отделка является усовершенствованным видом диффузной металлизации, который представляет собой создание слоя из иного вида металла или сплава металлов.
Благодаря этому процессу повышается надежность, внешний вид и устойчивость от воздействия коррозии.
Свойства плазменного напыления
Работая с металлоконструкцией, порой надобно дополнить ее дополнительными свойствами, чтоб можно было использовать в любой сфере.
Таким образом поверхность станет еще больше резистентной к влаге, высокой температуре и химии.
Диффузная металлизация обладает многими особенностями, которые делают ее уникальной среди других видов обработки металла.
- В силу воздействия высоких температур (пять-шесть тысяч градусов) в разы ускоряется процедура обработки поверхности. Сам процесс происходит за доли секунд, и получается отличный результат.
- В результате получается комбинированный шар. Наносить можно не только элементы металла, то и газовые частицы из струи плазмы. Таким образом металлическая поверхность покрывается атомами определенных элементов металла.
- Если проводить классическое металлическое напыление, то нанесение происходит неравномерно, весьма долго и с окислительными процессами. А вот с помощью горячей плазмы получается правильная температура и давление, из-за которых формируется высококачественное покрытие.
- Плазменная струя переносит частицы металла и газов со скоростью света, что вы даже ничего не поймете. Так, происходит сварка с порошками, стержнями, прутками и проволоками. После образуется слой в несколько микрон-одного миллиметра на основании конструкции.
«Для совершения диффузной металлизации, применяется сложная аппаратура, в отличие от газоплазменного оборудования. Чтоб провести плазменную металлизацию, надобно использовать газовое и электроприспособление.»
Какое оснащение применяется для диффузного напыления
Для совершения напыления ионами металла используется техническая плазма высокой температуры – совокупность множества квантовых частиц света, положительных ионов, нейтральных элементов, электронного газа.
В силу высокой температуры электрические газовые разряды создают сильную термоионизацию элементов, которые соединяются между собой и внешней средой. Потому существует простая плазма, слабо, умеренно и сильно ионизированная (в свою очередь делится на низкотемпературную и высокотемпературную).
Для того, чтоб совершить плазменную ионизацию металлоконструкции, применяется специфическое оснащение — плазменная аппаратура.
Как правило, применяется дуговой, импульсный либо искровой электрический разряд.
Чтоб все это реализовать, вам надобно воспользоваться:
- Высокочастотным генератором (или сварочным модификатором) для создания разряда.
- Герметизированной камерой (в ней вмещаются элементы для обработки основания диффузионным напылением).
- Емкостью для газа. Под влиянием электроразряда происходит ионизация элементов.
- Аппаратом для давления газа (годится вакуумное или насосное оборудование).
- Системой для изменения тока, давления, напряжения и увеличения или уменьшения толщины поверхности металла.
Порядок плазменной ионизации происходит в следующем порядке:
- Фиксация детали в герметизированной камере, и формирование электрического разряда.
- Рабочая атмосфера накачивается давлением и частицами порошка (получается плазма высокой температуры, переносящая порошковые элементы на основание обрабатываемого изделия).
- При вакуумном напылении, в условии инертного газа или низком давлении возможно ускорение движения элементов, вследствие чего получается более плотное и с хорошей сцепляемостью покрытие.
Сферы применения диффузионной металлизации
В силу того, что плазменному напылению может быть подвержен любой металл или металлический сплав, такой вид диффузионной обработки используется в промышленных масштабах, а также для реставрационных работ.
Металл в порошковом виде переносится в плазменное оборудование, в котором в силу воздействия плазмы высокой температуры он расплавляется и абсорбируется в металл тонким шаром.
Далее рассмотрим, где применяется распыление:
- производство самолетов, космических и ракетных установок;
- машиностроительство и энергетика;
- металлургии и производстве химии;
- отрасли нефтедобычи, нефтепереработки и добычи угля;
- в сфере транспорта и производстве аппаратуры;
- в сфере реставрации машин, установок и устаревших элементов.
После прохождения плазменно-порошковой струи по электродуге, и ее оседания на основании, оно обогащается следующими свойствами:
- устойчивости к повышенным температурам;
- резистентности к коррозии;
- электроизоляции;
- теплоизоляции;
- устойчивость к эрозии;
- кавитационной защиты;
- магнитного притяжения;
- полупроводимости.
«Наполнение плазменных порошков производится с помощью плазмообразующего либо транспортируемого газа. В силу металлизации получаются различные покрытия, независимо от температуры плавления (металл, комбинированный сплав, карбид, оксид, борид, нитрид, композит). После обработки материал внешне ни капли не пострадает, а наоборот обогатится дополнительными свойствами. Напылению подвергаются твердые и мягкие шары, тугоплавкие материалы, и средства любой плотности.»
Методы напыления плазмой
Для металлизации изделия можно не ограничиваться только порошковыми средствами.
Смотря какие свойства вы хотите добиться после процедуры плазменной металлизации, в ход могут применяться такие методы:
- Высокоулеродистая/легированная проволока под воздействием флюса. В ход идет наплавка в аппарате со стержневым или пластинчатым электродом.
- Чтоб отремонтировать деформированную деталь по окружности толщиной больше двух миллиметров, используется метод обработки порошкового слоя под действием флюса.
- Применение при металлизации аргона, азота, водорода, гелия или смешанной массы в роли газов, образующих плазму. Чтоб не происходило в дальнейшем окисления покрытия, следует изолировать конструкцию от кислорода.
Как правило, плазменное напыление применяется при реставрации автомобильных делателей и двигателя. Таким методом дарится «вторая жизнь» отверстию коренной опоры в блоке цилиндра, убирается устаревшая головка цилиндра, восстанавливается алюминиевый поршень, чугунный коленчатый вал, ролики, катки и прочее.
Ионно-плазменное напыление в разы повышает устойчивость к износу промышленного оснащения, различных механизмов и аппаратов.
Этим методом реально обновить изношенную или уже устаревшую металлоконструкцию, а также облагородить основание надежностью и долгосрочностью эксплуатации.