0
0
10 мин.Зачастую металлоконструкции страдают от «нападения» ржавчины.
Прежде чем обрабатывать основание финишным или защитным слоем, нельзя пренебрегать обработкой специальными средствами.
Для такого дела прекрасно годится пескоструйное оборудование, принцип работы которого заключается в выбрасывании из сопла абразива, и одновременной очистки от ржавых пятен и прочей грязи.
Изначально следует с ответственностью подойти к выбору песка или других абразивов для такого метода очистки, чтоб потом не повредить данный аппарат.
Каких видов бывают абразивы
Абразивами называют твердое шероховатое изделие, предназначенное для зачистки и полирования любых поверхностей. Многие такие материалы имеют тонкий порошковый вид, но есть и такие, которые имеют и крупную заостренную фракцию.
Их существует большое количество разновидностей.
Им всем свойственна высокая твердость, в силу чего они пригодны для очистки металла, бетона и прочих видов материалов от излишеств.
В процессе работы с пескоструйным аппаратом, с сопла выдуваются абразивные песчинки под высоким давлением воздуха, которые под воздействием кинетической энергии молниеносно счищают загрязнения.
Абразивные материалы условно делятся на естественные (речь идет о песке, корунде, шпате, алмазе, меле, железняке и прочее) и искусственные (имеется в виду купрошлак, боразон, карбид бора и прочее).
Разница между абразивами заключается в происхождении, составляющих компонентах, уровне твердости, устойчивости к механическому и химическому воздействию.
Большой популярностью и своей дешевизной славится кварцевый песок для пескоструйного устройства. Прежде чем продавать кварц, он обязательно обрабатывается в несколько этапов, чтоб не испортить аппарат.
Также бывает разная фракция частиц, поскольку, допустим, для нежных или дефектных поверхностей стоит применять мягкие материалы.
Абразивы по твердости
По этому параметру все абразивы бывают очень твердые, просто твердые и мягкие.
На удивление, но даже с помощью мягкого абразива можно избавить изделие от загрязнений, но действие у них более деликатное.
Твердость выясняется по специальной минералогической шкале Мооса, согласно которой абразивы бывают десяти типов (так, с каждым классом увеличивается твердость).
Самым мягким первого класса по этой шкале считается тальк, а самым твердым – алмаз (уровень десятый).
Размер зернистости
Такой тип материалов для зачистки оснований делится в зависимости от параметров фракции (они имеют свои номера).
В свою очередь они бывают в виде:
- тонких микропорошков (М10-М5);
- микропорошков (М63-М14);
- шлифовальных порошков (12-3);
- шлифовальных зерен (200-15).
По-другому говоря, по зернистости абразив бывает грубым (крупным), средним, тонким или особо тонким.
В процессе изготовления продукции она дробится в крошку под прессом. Далее происходит просеивание через специальное сито, потом разделение порошка с разной фракцией, кристаллов или осколков.
Как правило, для удаления толстого шара налета стоит использовать крупнофракционный материал, а для окончательного полирования – мелкофракционный.
Что такое абразивная способность
Под этим понятием имеется в виду промежуток времени, в течении которого возможна очистка определенной зоны конструкции.
Речь идет о количестве материала, которое шлифуется за единицу времени.
Такой параметр напрямую зависит от уровня твердости и прочих физических свойств кристаллов, а также от интенсивности разлома частиц на острые элементы при шлифовании конструкции.
Устойчивость к механическим нагрузкам
Всем абразивам свойственна разная выносливость к механическому воздействию.
Этот параметр зависит от прочности при сжатии материала. Это можно выяснить при давлении абразивом на кристалл с параллельным изменением нагрузки при его деформации.
Износоустойчивость многих абразивных изделий сводиться к минимуму с постепенным повышением температуры окружающей среды.
Чем выше стойкость, тем больше раз можно применять абразив.
Каких видов бывают абразивные изделия
Чтоб получить высококачественный результат, при выборе песка или иного материала для пескоструйного устройства главное учитывать основные характеристики и особенности второго.
Что собой являет кварцевый песок
Данный тип песка является самым популярным на рынке продукции для чистки и шлифования поверхностей пескоструйным аппаратом. Так, он не дорогой, высококачественный и не является дефицитным товаром.
Его основой является белый кварц, который доводят до разной зернистости:
- меньше 0,1 мм;
- 0,10-0,4 мм;
- 0,5-1 мм;
- больше 1 мм.
В процессе производства песок тщательно просеивается, потому вы не увидите в мелком помоле крупных фрагментов, чем не навредите пескоструйному устройству.
Материалу свойственна высокая устойчивость, абразивная способность и доступность. Он не испортит нежные детали и изделия из цветных металлов.
Остатки такого песка можно потом использовать в качестве стройматериала.
Правда есть один значительный изъян – в процессе работ образуется, а потом оседает в дыхательных путях и глазах большое количество пылевых частиц. Если часто шлифовать таким материалом без защитных средств, то в итоге можно заработать силикоз.
Дабы не получить таких печальных последствий, устройство должно иметь специальный отвод для пыли, а применение песка не должно превышать 1-2 раз.
Рассмотрим купершлак и никельшлак
Такие изделия изготовляются после переработки никелевого и медяного шлаков.
Они относятся к категории многоразового использования, характеризуются своей экономностью и эффективностью, по сравнению с кварцем.
Помните, что частицы купершлака тверже, прочнее и абразивная прочность у них намного выше чем у никельшлака.
Поддаются эксплуатации до трех раз, и пыли как таковой не будет.
«Такие абразивные изделия резонно применять для шлифовки дорогих и сложных конструкций (это объясняется хорошим результатом и стоимостью материалов). С ними можно очищать даже самые надежные металлические и бетонные изделия, они не измельчаться с загрязнением в силу высокой надежности.»
Дробь металла
Такой абразив имеет шаровидную форму на основе стали или чугуна.
Материал бывает литым, рубленным, колотым (первый тип бывает сферическим, а остальные – с заостренными углами).
Если вам надобно удалить окалину или создать насечки на поверхности изделия, то для этого применяется дробь из чугуна или стали для дробеструйного или дробеметного нанесения. Это объясняется высоким качеством абразива и острых краев частиц.
Не уступает и по качеству дробь из стали. Ей свойственна высокая твердость, прочность, а также ее можно многократно применять, без образования пыли.
Частое использование объясняется термической обработкой в ходе изготовления дроби.
Для обработки стальных, цинковых, титановых, алюминиевых, медных, бронзовых, латунных, бетонных, гранитовых и мраморных поверхностей годится нержавеющая дробь.
Корундовый абразив
Основой корунда является оксид алюминия, который в свою очередь считается самым прочным материалом. Внешне имеет кристаллический вид, а по общим качествам похож на алмаз.
В силу дороговизны резонно его применять для дорогих конструкций. Также ему свойственно многократное использование.
Идеален для декоративного шлифования и полирования оснований.
Корунд имеет еще «собрата» — электрокорунд, который производится в результате обогащения добавками оксида алюминия.
В силу сверхнадежности и прочности абразива, его также можно применять несколько раз для обработки поверхностей.
Если обратится к шкале Мооса, то электрокорунд слабее алмаза на одну единицу по твердости. Частицы электрокорунда имеют острые кромки и в процессе применения самозатачиваются.
Рассмотрим гарнет
Этот минеральный абразив называют еще гранатовым песком.
Он имеет минеральную природу и по своим качествам намного выше кварцевого песка, никельшлака и купершлака.
Годится для многоразового применения, а также для пескоструйного устройства и для гидравлического нарезания металлоконструкций.
Перечень требований к песку
Покупая абразив, обязательно обратите внимание на его возможность повторного использования и наличие малого количества пыли.
Помните, что работать с такими материалами нужно исключительно в защитных приспособлениях и применять пылеотводы, поскольку ударяясь об основание частиц песка, появляется пыль. Если у вас нет таких условий, лучше выбрать иной абразив.
Чтоб сделать правильный выбор песка, стоит знать такие моменты:
- Толщину осевшей грязи. Чем толще будет слой налета, тем крупнее должна быть зернистость песка. Плотную и толстую ржавчину проще удалить крупнофракционным песком.
- Насколько твердая поверхность. Чем тверже основание очищаемого изделия, тем надежнее песок нужно использовать.
- Ожидаемый результат. Если вы хотите получить глянцевое основание без каких-либо искажений, то стоит отдать свое предпочтение мелкому помолу песка. Крупная фракция нужна для создания царапин и повышения сцепляемости с покрытиями. Как правило, чтоб избавится от ржавчины, берут песок параметрами 0,6-1 мм (для битумного покрытия пригодится крупнее фракция).
- Как быстро работает пескоструйное устройство. Если использовать аппарат на высоких скоростях, то мягкий песок быстро разрушится и в итоге работа будет «коту под хвост». Кроме того, для больших скоростей подойдет песок с острыми краями, чем закруглённый.
Где обычно применяют абразив
В зависимости от типа, надежности, ценовой политики и помола абразива, его могут использовать в различных сферах.
Допустим, для избавления от слоя ЛКМ, следов ржавления, грязи с внешних стен домов, металлоконструкций в ход идут речной или кварцевый песок.
Для полирования медных, алюминиевых и прочих изделий берут кварц фракцией 0,1-0,3 мм. Чтоб очистить металлическое основание от приевшийся краски, берут песок с зернистостью 0,3-0,6 мм.
Если химическим методом не удается избавиться от застаревшей ржавчины, то на помощь приходит пескоструйный способ с песком фракцией 0,6-1,6 мм или же никель-, купершлак.
Также ею же можно избавится от сварочной окалины.
Как правило, металлическую дробь применяют для:
- маленьких, средних, тяжелых литых изделий;
- прокатов, сделанных на основе углеродистой стали или нержавейки;
- конструкций, которые будут поддаваться покраске или обработке гальваническими составами;
- элементов кузова машины.
«Кроме того, техническая дробь повышает износоустойчивость валов, витых пружин, рессорных листов. Чтоб почистить и отшлифовать титан, легированную сталь, закаленное стекло, отлично подходит электрокорунд или простой корунд.»
Рецепты домашнего абразива
Иногда случается так, что денег мало, а металлоконструкция «просится» на чистку, потому единственным выходом из положения является самостоятельное приготовление рабочей смеси для пескоструйного аппарата.
Таким абразивом можно спокойно чистить металл и бетонные поверхности. Как правило, в роли сырья выступает гравий или речной песок.
Действия выполняются в такой последовательности:
- Под рукой надо иметь два сита из мелкой сетки.
- Сначала просеять песок через крупное сито для избавления от излишеств, а затем через мелкое, чтоб получилась необходимая зернистость.
- Просушить готовую песочную массу в таре на костре или другим методом.
- Повторно просеять песок через мелкое сито.
После подготовительных действий, готовый песок засыпается в пескоструйное устройство или подобное оборудование, и используется по назначению.
Ищем песок для пескоструйной аппаратуры
Материал можно запросто найти на строительном рынке или магазине. Он реализуется в виде мешков – простой песок без дробления или уже очищенный определенной фракции, указанной на упаковке.
Как правило, кварц фасуют в 25 килограммовые мешки, стоимость которого составляет 250-300 рублей.
Стоимость чистого и дробленого речного песка в одном 25 килограммовом мешке составляет порядка 150-180 рублей.
Просеянный имеет цену около 50-60 рублей/мешок. Гранатовый песок стоит в разы дороже (700 рублей за ту же тару), а электрокорунд – не более 2300 рублей.
Сколько нужно кварца для пескоструйной очистки
Затраты абразива напрямую зависят от целей нанесения, мощности аппарата, параметров конструкции, зернистости песка, уровня налета, размера сопла и прочих причин.
Расход стоит подсчитать еще до проведения всех работ, дабы понимать, насколько это все вам «влетит в копеечку».
В идеале взять абразив по минимальной цене на единицу площади.
«Лучше всего обзавестись таким универсальным материалом, фракция которого идеальна для любых работ, а чистка проводится в специальном боксе. Затраты могут корректироваться, и подсчеты будут все равно условными (так, на конструкции может быть ржавчина разной толщины в разных местах).»
Пробуем рассчитать количество песка на один квадратный метр
Дабы понимать, каким абразивом нужно будет выполнять работы, посмотрите на средний показатель расхода популярных материалов (степень очистки до уровня Sa 2,5)- https://prnt.sc/skg0z4.
Как правило, за 60 секунд работы пескоструйным аппаратом уходит примерно 2-3 килограмма песка.
Затраты абразива можно в несколько раз сократить, применяя устройство с закрытым циклом обработки или с вакуумом, в котором собирается отработанный песок.
«Чтоб избавится от застаревшего слоя краски, ржавчины, застывшего цемента и прочих других покрытий, надобно потратить кучу времени на чистку от старого песка, который будет быстро пылиться в силу скорого разрушения. В таком случае лучше всего брать песок с высокой твердостью.»
Как подготовить речной песок к работе
Главное в этом деле хорошо высушить просеять песок.
Прежде чем засыпать ним пескоструйное устройство, обязательно проверьте, насколько он высох, в противном случае вы только угробите аппарат. Влажность можно проверить путем сжатия рукой – песок должен спокойно высыпаться сквозь пальцы.
Также смотрите, чтоб зернистость материала совпадала с параметрами сопла (для этого его надо просеять через сито с определенным размером ячеек).
Правила очищения песка для применения
В качестве очистителя в бытовых условиях, можно воспользоваться тюлями, марлей, ситом для просеивания муки, москитной сеткой.
В таком деле важно провести многократное просеивание для высокого качества абразива и его гомогенности по параметрам частиц (чтоб не было ничего лишнего).
Правила сушки песка
В идеале для сушки и экономии времени использовать специальную барабанную сушилку, которая оборудована специальной сушильной камерой и ситом.
Если же такого «удовольствия» у вас нет, то в качестве альтернативы попробуйте просушить материал над костром. Нужно зафиксировать металлический лист, железную тару или иную емкость из металла, в которой собственно и будет песок.
Многие специалисты применяют тепловую пушку, на которой рассыпают материал. Это очень практично и элементарно, та и качество песка не заставит вас жаловаться.
